強力、エネルギー効率が高く、高い

プレミアム SRF の需要が着実に増加している一方で、業界内の課題も増加しています。 結局のところ、廃棄物およびリサイクル業界も高いエネルギーコストの影響を受けています。 さらに、加工・リサイクル施設の維持管理に必要な熟練労働者が依然として不足しています。 運用コストを削減しながら生産量とスループットを向上させるという目標は、最初は矛盾しているように思えます。 しかし、リサイクル工場で使用される完全に調整された機械や、統合された破砕ソリューションの最適化など、重要なパラメータを考慮すれば、それは可能です。 たとえば、シュレッダーが最適な動作点で一貫して動作し、破砕不能に耐性があり、メンテナンスが簡単またはメンテナンスの手間がかからない場合、生産性とエネルギー効率の両方を大幅に向上させることができます。

Lindner の Komet シリーズ シュレッダーは、20 年以上にわたって市場に投入されています。 リンドナーは、2022 年に発売したシリーズ 3 で特に業界のニーズに対応しました。「当社は顧客に非常に近いため、熟練労働者の不足と生産性の向上とエネルギー節約の需要があることに早い段階で気づきました」とステファン シャイフリンガー氏は説明します。 -リンドナー社製品管理責任者、エーレンワース氏。 「したがって、Komet シリーズ 3 モデルには、シュレッダーを実質的にメンテナンスフリーにし、エネルギーを最適に利用できる製品機能が装備されています。」と彼は付け加えました。

新製品の中核となる自動ベルトテンショニングシステム（略してATB）には、防塵ドライブユニットと新しいソフトウェアも搭載されています。 新しいソフトウェア機能はユーザーの使いやすさと機械の制御性を向上させるように設計されていますが、ATB はベルトの張力を継続的に監視します。 張力が定義されたパラメータから逸脱すると、ベルトは自動的に締め直されます。 ATB によって実現される一貫したベルト張力により、シュレッダーは常に最適な動作点で動作し、動力伝達とエネルギーを理想的に利用できます。 「これは、ベルトを手で張り直す必要がなくなり、ベルト交換の計画が立てやすくなることも意味します」とシャイフリンガー・エーレンワース氏は付け加えた。 「また、メンテナンスが少ないと必然的にダウンタイムが最小限に抑えられ、稼働時間が長くなります。これも生産性を大幅に向上させるもう 1 つの要因です。」 ATBも問題なく後付け可能です。 これにより、メンテナンス作業を最小限に抑え、可能な限り効率的かつ予測可能にすることができます。

Lobbe Iserlohn グループと PreZero (Porta Westfalica) グループの子会社である Pader Entsorgung GmbH & Co. KG (PEG) は、2005 年以来、ドイツのパーダーボルン・エルゼンで高性能機械回収施設を運営しています。固形廃棄物、商業廃棄物、混合建設廃棄物 – 1 日 24 時間、年中無休。 貴重な物質は 24 時間体制で複雑なプロセスで二次原料として物質循環に戻され、リサイクル不可能な物質は高発熱の固形回収燃料に変わります。 このエネルギー豊富な SRF は、特にセメント産業と発電産業に供給されます。 リンドナーのコメット 2800 二次シュレッダーは、2013 年からチームの一員です。「2013 年にリンドナー コメットを選択したのは、当時それが 7 列ローターとウェルのおかげで市場で間違いなく最も強力で最高の処理能力を備えたマシンだったからです」 -次元のドライブ。 これは今日でも当てはまります」と、Pader Entsorgung のテクニカル オペレーション マネージャーである Daniel Vermeulen 氏は断言します。

当初の高発熱量 SRF の生産量は年間約 25,000 トンでしたが、現在の生産目標は年間 60,000 トンを超えています。 「エネルギー危機以来、市場は変化しました。 セメント工場を含む企業は、石炭、天然ガス、石油を高発熱量の SRF に置き換えることが増えています。 需要が高いため、施設と破砕設備の拡張が必要になりました。 当社のマシンは 5 日間連続稼働します。 これには、高品質と最小限のダウンタイムが求められますが、これは主に少ないメンテナンスで達成できます。 エネルギーコストの面でも節約する必要があります。 それが、リンドナーから別のコメットを選んだ理由です」とフェルミューレン氏は説明します。 Pader Entsorgung で処理される原料の流れは、主に都市固形廃棄物および家庭廃棄物から得られます。 材料は多くの場合丈夫で、組成は常に変化し、残留水分も通常非常に高くなります。 「シュレッダーは回収プロセスにおいて最も困難な作業を担っています。 Komet 2800 HP は非常に強力で、通常約 20 t/h の高出力を備えています。 ハンドリングは優れており、メンテナンスドア、つまりローターに簡単にアクセスできるため、メンテナンス性もよく考えられています。 破砕できないものは、材料の損失をほとんどせずに簡単に取り除くことができます。 これは、複雑で時間のかかる溶接作業が過去のものとなり、機械がすぐに完全に再稼働できることを意味します。」

固体回収燃料が石油、石炭、ガスなどの一次燃料の真の代替品となり、メインバーナーで使用されるためには、高品質基準を満たし、さまざまな材料特性を備えている必要があります。 ≤30 mm の均一な粒子サイズに加えて、特に水、灰分、塩素の含有量が発熱量に決定的な影響を与えます。 したがって、出力された材料は、Komet の直後に設置された近赤外線センサー (NIR テクノロジー) を使用してインラインで継続的にテストされます。 品質保証の目的で、自動化された材料サンプルも採取され、実験室分析が行われます。 NIR センサーが多すぎる塩素を検出した場合、多すぎる塩素を含む材料は別のバンカーに移され、別の方法で処理されます。