スクラップ造粒のため低速で進みます

スティーブン・ムーア 2019年11月12日

Rapid Granulator は、低速造粒におけるここ数年で最大の革新と表現されるものを発表しました。 メーカーによれば、可変速度の Rapid OneCUT PRO は、粉塵、騒音、エネルギー消費の削減に貢献し、運用上の大きな利点をもたらします。

可変速度造粒は、スクラップ回収に品質、エネルギー、運用上の利点をもたらします。

効率的で信頼性の高いリサイクル ソリューションに対する需要が高まる中、OneCUT PRO を使用すると、射出成形プラスチック加工業者が低速で造粒する際の rpm 範囲を標準の 25 rpm から 15 ～ 35 rpm の帯域幅 (プラス/マイナス 40 パーセントのローター速度) に調整できるようになります。 )、最適な品質の再研磨を実現します。

再研磨に関しては、大部分のプロセッサーが処理能力を下回って稼働しているため、新しい Rapid FlexiSPEED システムを使用する新しい機械では、必要に応じて低速での稼働が可能です。 一方、処理能力の制限に直面しているプロセッサの場合、より高速なレベルで動作することで処理能力の制限を克服でき、動作出力が向上します。 機械のトルクレベルは、動作速度に関係なく維持されます。

新しい機械のさらなる利点には、特許出願中の QRR (クイック ローター リリース) システムによるオペレーターに優しい「オープン ハーテッド」設計と、革新的な省エネ技術の使用が含まれます。

従来、ナイフ造粒機は柔らかい材料の造粒に使用され、200 ～ 250 rpm の速度で動作しますが、ガラス繊維強化プラスチックなどの脆性材料の加工装置は主に低速造粒機に依存しています。 これらのプロセッサーはこれまで、処理する特定の材料に関係なく、造粒機の動作速度が 25 rpm に制限されていました。

「Rapid は造粒のリーダーであり、なぜ低速造粒機の標準 25 rpm が疑問視されなかったのかを知りたかったのです。これが、特定のプラスチック材料の特性に応じて速度を最適化するためのテストを開始した理由です。その結果、OneCUT PRO、騒音の減少、粉塵の減少、エネルギー消費量の減少という 3 つの世界の中で最も優れたものです」と、スウェーデンのブレダリードに拠点を置く Rapid の CEO、Bengt Rimark 氏は述べています。

新しい機械を 15 rpm の低速で運転することで、発塵を最小限に抑え、粉砕された高脆性材料の品質を向上させることができます。 ただし、騒音レベルは切断速度と密接に相関するため、騒音を低減する利点もあります。 回転速度を 25 rpm から 15 rpm に下げることにより、多くの用途で騒音レベルを 3 ～ 5 dBA 下げることができます。 これは、工場労働者の耳にかかる実際の騒音圧が約 50% 減少することを意味します。

低速動作のさらなる利点は、エネルギー節約効果です。 「速度とエネルギー消費量の間には、ほぼ 100% の相関関係があります。速度を 40% 下げると、エネルギー消費量も最大 30% 削減されます。これは大幅な節約になります。」と Rimark 氏は言います。 より高速で機械を稼働させたいオペレーターの場合、25 rpm から 35 rpm に移行すると、造粒機の能力を 30 ～ 40 パーセント増やすことができます。

OneCUT PRO は、柔軟性と粒度の向上に加えて、運用上の大きな利点ももたらします。 「ナイフ造粒機と比較した場合の低速造粒機の最大の欠点の 1 つは、ギアボックスの設計であり、そのためローターを手で回すのが非常に困難になります。この機械のために私たちが行ったのは、QRR (クイック ローター リリース) を導入したことです。オペレーターはギアボックス全体をローターから簡単に切り離すことができるので、次の送りのために機械を簡単に掃除できます」とリマーク氏は述べています。 「ギアボックスを外すと、カッターハウス全体が開くことができ、Rapid 独自のオープンハート設計が実現され、清掃、サービス、予防保守が大幅に簡素化されます。」と彼は付け加えました。

OneCUT PRO のさらなる利点は、エネルギー消費量を約 80% 削減できる新しいシステムである EnergySmart の実装です。 この機能により、オペレーターは材料を蓄積するときに機械を連続的に稼働させるのではなく、機械の稼働を停止することができます。 Rapid Stop & GO モードでは、造粒機が一定間隔で停止および停止するため、エネルギー消費はゼロで、一時停止モード中の騒音も発生しません。 EnergySMART を実装し、ローター速度 15 rpm で機械を実行すると、最大限のエネルギー節約が達成されます。

最近の K ショーで、Rapid は、シートおよびフィルムの熱成形ラインからの骨格廃棄物のインライン処理用に特別に設計された新しい種類の造粒機である ThermoPRO マシンの完全なラインも発表しました。 「この機械は、さまざまな熱成形速度と厚さに対応できる柔軟性が必要です。また、工場フロアのオペレーターにさらされる可動部品があってはなりません」とリマーク氏は言います。

ThermoPRO には、ウェブの高さ 200 mm までのスタートアップ カップにも対応できる新しい高耐久ローラーフィード システムが装備されており、余分な人件費と材料の無駄を排除します。 統合されたループ制御を備えた ThemoPRO は、耳栓の使用が必要ないレベルである 80dBA 未満の騒音レベルで動作するために、超防音設計で作られています。 Rapid Granulator は現在、顧客の要件に応じて 15 の異なる基本構成マシンを提供しています。

Rimark は、循環経済分野で活動するサプライヤーとして、プラスチック汚染への注目の高まりにより、Rapid Granulator がかつてないほど強い立場にあると考えています。 「プラスチックの環境への影響を軽減するソリューションの一部であるビジネスに携わることができて、私たちは非常に幸運です。顧客は、自社の製品にリサイクル材料を使用することを切望しています。それは、消費者もそれを求めているからです。しかし、私たちは支援するだけではありません」顧客は材料をリサイクルしますが、私たちはそれを行うことで顧客の利益もさらに高めます」と彼は結論付けました。

テキスト形式の詳細